一、产品介绍

SKF PE-6-40+428 磁力柱塞泵是瑞典SKF集团针对高危介质输送场景研发的高端流体设备。该泵融合了磁力耦合传动技术与柱塞泵结构，通过永磁联轴器实现动力非接触传递，彻底消除传统机械密封的泄漏风险。其核心设计理念源于德国Vogel AG 50余年精密齿轮泵制造经验，结合SKF全球领先的轴承与密封技术，形成适用于强腐蚀、剧毒、易燃易爆介质的零泄漏输送解决方案。

二、功能特点

1. 绝对密封性
   采用静密封结构，隔离套将动力端与介质端完全隔离，介质泄漏率低于0.001mL/min，满足化工、制药行业对氯碱、液氯、盐酸等强腐蚀介质的密闭输送要求。例如，在电镀液循环系统中，该泵可确保含氰化物、铬酸等剧毒介质的零泄漏，避免环境污染与人员伤害。

2. 耐腐蚀材料体系
   过流部件采用三层复合抗腐蚀设计：

• 内层：聚四氟乙烯（PTFE）或聚全氟乙丙烯（FEP），耐60℃以下强酸强碱；

• 中层：特种陶瓷涂层，提升耐磨性；

• 外层：316L不锈钢或哈氏合金，适应100℃以上高温工况。
  该结构在某炼厂导热油循环系统中连续运行3年无腐蚀，较传统不锈钢泵寿命延长5倍。

3. 非接触式动力传递
   动力杆前部环形凹槽内嵌钕铁硼永磁体，通过磁场耦合驱动柱塞后部的从动磁钢，实现零摩擦运动。此设计使泵具备自动超压保护功能：当出口压力超过设定值时，磁力耦合器打滑，防止管道或泵体损坏。例如，在农药原液灌装生产线中，该功能可避免因阀门堵塞导致的设备爆裂事故。

4. 低维护与长寿命
   无机械密封件，减少易损件更换频率；柱塞衬套采用自润滑材料，配合SKF专利轴承技术，使泵连续运行寿命达20,000小时以上。某氯碱企业实测数据显示，其维护成本较传统柱塞泵降低65%。

三、选型指南

1. 介质适应性评估

• 腐蚀性：根据介质pH值选择材料组合。例如，pH<2的浓硫酸需选用PTFE+哈氏合金配置；

• 温度：塑料泵适用-20℃至60℃，金属泵可承受-20℃至120℃；

• 颗粒含量：固体颗粒直径需≤0.1mm，否则需加装双级过滤系统。

2. 工况参数匹配

• 流量范围：PE-6-40+428额定流量为6L/min，若需更大流量（如12L/min），可选用双泵并联方案；

• 压力等级：最高工作压力1.6MPa，超压工况需配置减压阀；

• 粘度限制：适用介质粘度≤500mPa·s，高粘度介质需选用齿轮泵或螺杆泵。

3. 安装环境要求

• 空间布局：泵体水平安装，电机轴线与地面垂直，避免管道承重；

• 液位控制：低液位工况必须安装底阀，防止吸空；

• 环境温度：操作温度需≤40℃，超出范围需配置冷却系统。

四、技术参数

• 动力源：三相异步电机，功率0.75kW，转速1450r/min；

• 传动比：1:1直联驱动，无减速机构；

• 磁力耦合效率：≥92%，较传统机械密封泵提升8%；

• 噪音水平：≤65dB（A），符合ISO 3741标准；

• 防护等级：IP55，防尘防水；

• 电气接口：符合IEC 60309标准，支持380V/50Hz三相电源。

五、产品尺寸

• 外形尺寸：长×宽×高=428mm×210mm×350mm；

• 重量：净重45kg，含电机总重68kg；

• 接口规格：进/出口法兰为DN25，符合DIN 24346标准；

• 安装孔距：底板四角M12螺纹孔，中心距320mm×180mm。

六、应用领域

1. 化工行业：输送液氯、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀介质，典型案例包括氯碱工业电解槽液循环、有机溶剂密闭转移；

2. 制药领域：高纯度药液、疫苗原料的无污染输送，满足GMP认证要求；

3. 环保工程：含重金属离子废水处理、电镀废液回收；

4. 能源行业：导热油循环加热、太阳能热发电系统熔盐输送；

5. 食品加工：卫生级要求场景，如食用油、果汁的低温输送（需选用食品级PTFE材料）。

七、总结

SKF PE-6-40+428磁力柱塞泵通过磁力耦合技术与复合抗腐蚀材料的创新应用，解决了传统柱塞泵在高危介质输送中的泄漏、腐蚀、维护成本高等痛点。其模块化设计支持快速维修，全球SKF服务网络提供24小时技术支持。对于追求零泄漏、长寿命、低运维成本的化工、制药企业，该泵是替代传统机械密封泵的理想选择

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