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德国Gühring公司推出的HSK-C 50夹头是一款高性能高速加工刀柄,专为数控机床设计。其采用HSK(Hollow Shank Taper)空心短锥柄结构,符合DIN 69893-1标准,通过锥面与端面双重定位实现高刚性、高精度连接,适用于高速切削、高精度加工场景,尤其适合航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
双重定位结构:
采用1:10锥度锥面与法兰端面同时定位,消除轴向定位误差,结合刚度较传统7:24锥柄提升30%以上,确保高速加工下的稳定性。
轻量化设计:
空心薄壁结构减轻重量,缩短自动换刀时间,支持ATC(自动换刀装置)高速化,动态平衡等级达G2.5(25,000 rpm),减少高速旋转时的振动,延长主轴寿命。
高精度与重复性:
重复安装精度≤0.002mm,确保多次装夹后刀具位置一致性;短锥设计增强抗扭能力,抑制切削振动,适合重切削与难加工材料(如钛合金、高温合金)。
安全锁紧机制:
扩张爪锁紧机构随转速升高自动增强夹紧力,确保高速加工安全性;支持ER/ESX系列弹簧夹头,夹持范围φ0.5-26mm,适配圆柱直柄刀具(如钻头、铣刀、丝锥)。
模块化与兼容性:
提供A/B/C/D/E/F六种型号,覆盖手动/自动换刀、无键连接等需求;中心/轴向冷却管路设计提升切削液供给效率,延长刀具寿命;可选配配重环或平衡块,优化高速加工稳定性。
按换刀方式选择:
自动换刀需求:选A/B型(如HSK-C 50A),配备驱动键槽与法兰定位槽。
手动换刀需求:选C/D型,简化结构降低成本。
高速/重切削需求:选E/F型无键对称结构,减少离心力影响。
按加工参数选择:
确认刀具直径在夹头夹持范围内(如HSK-C 50支持φ0.5-26mm)。
根据切削材料选择涂层类型(如TiAlN涂层适合硬质合金刀具)。
确保机床主轴锥孔为HSK-C 50规格,避免不兼容导致振动或损坏。
按环境适应性选择:
极寒环境(如北极风电):选配低温密封圈,预加热过滤器。
爆炸性环境(如煤矿、化工):选配防爆型压差发讯器(Ex d IIB T4 Gb认证)。
锥度:1:10
接口标准:DIN 69893-1
夹持范围:φ0.5-26mm(依型号不同)
最高转速:25,000 rpm(G2.5动态平衡)
重复定位精度:≤0.002mm
适用温度范围:-20℃至+150℃
防护等级:IP65(防尘防喷水)
适用介质温度:≤-10℃(低温密封圈可选)
压差报警值:1.5bar(可调至1-3bar)
爆破片爆破压力:6bar
锥柄直径:50mm
总长度:依型号不同约100-150mm
法兰直径:约80-100mm
重量:约0.8-1.2kg(依配置)
航空航天:加工钛合金、高温合金结构件(如叶片、机匣)。
汽车制造:高精度加工发动机缸体、变速器壳体等关键部件。
模具加工:深腔模具、复杂曲面模具的半精/精加工。
能源装备:风电齿轮箱、燃气轮机零部件的高效切削。
工程机械:挖掘机、装载机液压主回路过滤,减少液压泵磨损。
德国Gühring HSK-C 50夹头凭借其高刚性、高精度、高稳定性的设计,成为高速加工领域的核心工具。其双重定位结构、动态平衡技术及广泛兼容性显著提升了加工效率与表面质量,尤其适合对精度与可靠性要求严苛的工业场景。通过合理选型与配件搭配(如低温密封圈、防爆发讯器),可进一步优化性能,满足多元化加工需求。
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