一、产品介绍

ITP THM201003015直测针是欧洲品牌ITP生产的高精度工业测量组件，属于三坐标测量机、便携式测量臂等精密测量设备的核心触测部件。其核心功能是通过末端红宝石球与工件表面接触，采集三维坐标数据，为几何尺寸测量、逆向工程及质量控制提供基础数据支持。该产品以德国工艺为背书，强调精密制造与材料稳定性，适用于高精度工业场景。

二、功能特点

1. 高精度数据采集
   末端红宝石球具备极高球体度、硬度和表面光洁度，确保接触点重复性误差小于±0.5μm，为测量系统提供稳定基准。

2. 耐磨抗损设计
   红宝石材质硬度达莫氏9级，耐磨性优于钢制测球，长期使用后尺寸变化率低于0.1%，显著减少校准频率。

3. 标准化接口兼容性
   测针柄部采用M5标准螺纹接口，可直接安装于主流测量设备主轴，或通过加长杆、转接头扩展测量范围。

4. 高刚性测杆结构
   碳化钨测杆刚性模量达410GPa，弯曲变形量小于0.002mm/100mm，有效抑制高速扫描时的振动干扰。

5. 精密动平衡处理
   测针整体经动平衡校准，不平衡量低于0.05g·cm，确保在2000mm/s扫描速度下仍能保持测量稳定性。

三、选型指南

1. 螺纹规格匹配
   确认设备传感器类型：主动式探头（如VAST XT GOLD）默认适配M5螺纹，被动式探头（如VAST XXT）需M3螺纹转接头，RENISHAW探头（如TP20）则需M2规格。

2. 测球直径选择
   根据工件特征尺寸选择：

• 微小特征（如0.1mm级孔径）选用Φ0.5mm测球；

• 常规测量（如1-10mm特征）选用Φ1-3mm测球；

• 大曲面测量（如汽车覆盖件）选用Φ6mm以上测球。

3. 测杆长度与直径优化
   避免干涉原则：

• 测杆总长度（L）应小于工件最大深度+5mm；

• 测杆直径（DS）需小于测球直径（DK）的1/3，例如DK=3mm时DS≤1mm。

4. 材料升级方案
   高温环境（>200℃）选用陶瓷测杆；
   强腐蚀环境选用钛合金测杆；
   超高速扫描（>500mm/s）选用CFRP（碳纤维增强塑料）测杆。

四、技术参数

• 螺纹规格：M5×0.8（标准型），可选M2/M3转接头

• 测球材质：人造红宝石（Al₂O₃），硬度HV2200

• 测球直径（DK）：1.5mm（标准型），可选0.5-6mm

• 测杆材质：碳化钨（WC），可选陶瓷/CFRP

• 测杆直径（DS）：1.0mm（标准型），可选0.5-3mm

• 有效长度（ML）：23.25mm（标准型），可选5-200mm

• 总长度（L）：30.75mm（标准型）

• 重量：8.5g（标准型）

• 温度范围：-20℃至+60℃（标准型），高温版可达+200℃

• 防护等级：IP54（防尘防溅）

五、产品尺寸

• 测球直径：1.5mm（标准型）

• 测杆直径：1.0mm（标准型）

• 有效长度：23.25mm（从测球中心到测杆末端）

• 总长度：30.75mm（含螺纹接口）

• 螺纹长度：12.5mm（M5标准）

六、应用领域

1. 几何尺寸测量
   检测平面度、圆柱度、圆锥度等基本几何元素，公差控制达±0.001mm。

2. 孔系位置度校验
   测量孔距、孔轴线平行度，重复性误差小于0.002mm。

3. 逆向工程
   采集复杂曲面数据点云，点间距可达0.01mm，支持CAD模型重建。

4. 在线质量控制
   集成于自动化生产线，实现100%全检，检测节拍≤2秒/件。

5. 精密装配验证
   验证航空发动机叶片与轮盘配合间隙，间隙测量分辨率0.1μm。

七、总结

ITP THM201003015直测针以红宝石球的高精度、碳化钨杆的高刚性及标准化接口设计，成为工业测量领域的基准工具。其核心优势在于：

• 精度保障：通过材料选择与动平衡处理，实现微米级测量重复性；

• 场景适配：提供螺纹规格、测球直径、测杆长度的模块化组合，覆盖从微电子到大型装备的全尺寸测量需求；

• 耐用性：红宝石球与碳化钨杆的耐磨组合，显著降低长期使用成本。

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