一、产品介绍

这款德国ic automation Wiper II标准版胶针清洁机构（套装）是一款专为SMT锡膏印刷机设计的高精度钢网底部自动清洁专用替换部件，依托柔性纤维擦拭与溶剂精准喷涂一体化架构，精准实现印刷钢网底面残留锡膏的自动擦拭、溶剂均匀喷涂与废屑收集全流程自动化清洁功能，针对性解决了传统普通清洁机构擦拭残留锡膏清理不彻底、溶剂喷涂过量污染PCB板、长期运行后擦拭布走偏卡滞的普遍痛点，无需对原有锡膏印刷机的安装接口、控制逻辑与清洁程序做任何调整即可直接原位替换老旧故障部件，在完全复现原有钢网清洁功能的同时，进一步强化了部件在高密度细间距IC引脚印刷场景下的清洁效果稳定性，为各类工业SMT生产线提供高可靠性、高清洁效率的钢网清洁备件替换方案，是保障细间距锡膏印刷良率、避免因钢网底部残留锡膏引发印刷桥接缺陷的核心关键配套工艺部件。

二、功能特点

恒压自适应柔性擦拭架构

这款清洁机构搭载可实时微调压力的柔性擦拭压头，运行过程中可根据钢网的细微平面度偏差自动调整压头接触压力，全程保持擦拭布与钢网底面均匀贴合，不会出现局部压力过大磨伤钢网、局部压力过小残留锡膏的问题，哪怕是细间距开孔的钢网也能实现无死角清洁。

微量精准溶剂喷涂控制

内置高精度定量溶剂喷涂阀，可根据预设程序精准控制每一次清洁的溶剂喷涂量，溶剂以均匀的雾状形态喷在擦拭布表面，不会出现溶剂喷涂过量顺着钢网开孔流淌到PCB板上的问题，在保证锡膏软化清洁效果的同时，大幅减少异丙醇等清洁溶剂的消耗量。

防偏移恒张力擦拭布输送

采用带双侧张力传感器的擦拭布输送机构，运行过程中实时监测擦拭布的走带张力，自动修正擦拭布的偏移趋势，彻底避免传统清洁机构长期运行后擦拭布走偏、边缘起皱卡滞的问题，一卷全新擦拭布可以全程平稳走完所有清洁流程，不会出现中途断布浪费的情况。

废屑全封闭集中收集设计

整机配置全封闭的废屑收集盒，擦拭下来的残留锡膏与废擦拭布碎屑全部被封闭收集在盒内，不会散落到印刷机内部的导轨与传动部件上，避免散落的锡膏颗粒磨损印刷机运动机构，同时减少车间内的锡膏粉尘污染。

模块化快装快拆结构

整个清洁机构套装采用模块化集成设计，所有耗材更换点都设置在设备外侧的易操作区域，更换擦拭布与补充清洁溶剂的操作不需要借助任何专用工具，单人在30秒内就可以完成耗材更换，大幅缩短生产线的辅助停机时间。

运行状态实时自监测

内置多个位置与张力传感器，可实时监测擦拭布剩余长度、溶剂液位、压头运行位置等关键状态，一旦发现耗材即将耗尽或机构运行异常，就会向印刷机控制系统提前发出预警信号，通知运维人员提前准备耗材，避免清洁过程中突发故障中断印刷生产。

三、选型指南

印刷机机型接口匹配确认

选型时首先明确待替换锡膏印刷机的具体品牌与型号，这款标准版套装适配绝大多数主流工业SMT锡膏印刷机的标准安装接口，针对部分特殊定制机型的非标准安装空间场景，可选择配套定制转接板的适配版本，不需要对印刷机机身进行开孔改造即可直接完成安装固定。

印刷工艺精度适配校验

确认生产线的常规印刷元器件引脚间距，普通常规间距的PCB板印刷场景选择基础标准版即可，针对0.3mm以下超细间距QFP、BGA芯片的高精度印刷场景，可选择带微米级压头压力微调功能的高精度加强版本，进一步提升细间距开孔处的锡膏清洁效果，降低印刷桥接缺陷率。

现场安装工况核对

确认原有印刷机内部留给清洁机构的剩余安装空间，这款标准版套装的机身尺寸完全匹配常规印刷机的预留安装位，针对安装空间极度紧凑的小型台式锡膏印刷机场景，可选择轻量化紧凑型机身的适配版本，不需要调整印刷机内部其他部件的位置即可完成安装。

现有耗材体系兼容确认

提前确认生产线当前正在使用的擦拭布与清洁溶剂规格，这款标准版套装完全兼容市面上绝大多数常规工业SMT清洁耗材，针对部分使用特殊定制尺寸擦拭布的老旧印刷机场景，可选择对应定制耗材通道的适配版本，让原有库存的剩余耗材可以继续使用，减少耗材浪费。

特殊场景专项选配

在无铅高粘度锡膏的汽车电子PCB印刷生产线上使用时，可选择带双溶剂喷涂阀的加强清洁版本，进一步提升高粘度残留锡膏的软化清洁能力，在需要实现清洁数据追溯的智能SMT工厂中，可选择带清洁过程数据上传功能的智能版本，将每一次清洁的参数与状态上传至MES系统，为印刷工艺优化提供完整的数据支撑。

四、技术参数

这款德国ic automation Wiper II标准版胶针清洁机构（套装）的额定工作电源适配工业常规24V DC，单次清洁的擦拭行程覆盖常规工业钢网的有效印刷宽度，溶剂喷涂量可在小范围内精准调节，整机平均无故障运行时间不低于35000小时，所有性能指标均符合SMT锡膏印刷机配套清洁部件的相关行业标准要求。

五、产品尺寸

这款德国ic automation Wiper II标准版胶针清洁机构（套装）采用集成化紧凑型机身设计，整机的主体外形尺寸为310mm×145mm×120mm，底部自带标准工业印刷机适配的定位安装孔位，整机总重量约2.8kg，完全适配原有锡膏印刷机的清洁机构安装空间与固定孔位，不需要对印刷机的原有安装结构进行任何改动即可快速完成替换调试。

六、应用领域

汽车电子控制板印刷清洁场景

广泛应用于汽车动力控制单元PCB板的锡膏印刷钢网清洁备件替换，恒压自适应柔性擦拭架构可彻底清理细间距引脚开孔处的残留锡膏，避免汽车电子板印刷出现桥接短路缺陷，保障汽车控制板的长期运行可靠性。

5G通信基站主板印刷清洁场景

适配5G通信基站大功率主板的锡膏印刷钢网清洁备件替换，微量精准溶剂喷涂控制可避免过量溶剂污染PCB板上的精密金属化孔，保障基站主板的通孔焊接质量，提升5G通信设备的长期运行稳定性。

消费电子芯片封装基板印刷清洁场景

应用于高端消费电子芯片封装基板的锡膏印刷钢网清洁备件替换，防偏移恒张力擦拭布输送机构可长时间连续稳定运行，适配消费电子生产线7×24小时不间断的高节拍生产需求，大幅减少因清洁机构故障导致的生产线停机时间。

工业伺服驱动器电路板印刷清洁场景

适配工业伺服驱动器大功率电路板的锡膏印刷钢网清洁备件替换，废屑全封闭集中收集设计可避免散落的锡膏颗粒进入印刷机运动导轨，延长印刷机核心运动部件的使用寿命，保障工业伺服驱动板的批量印刷良率稳定。

七、总结

这款德国ic automation Wiper II标准版胶针清洁机构（套装）凭借恒压自适应柔性擦拭架构、微量精准溶剂喷涂控制、防偏移恒张力擦拭布输送的核心优势，完美解决了传统普通清洁机构擦拭残留锡膏清理不彻底、溶剂喷涂过量污染PCB板、长期运行后擦拭布走偏卡滞的长期行业痛点，模块化快装快拆结构大幅缩短了耗材更换的辅助停机时间，运行状态实时自监测功能让运维人员可以提前预判耗材耗尽与机构故障，在汽车电子控制板印刷清洁、5G通信基站主板印刷清洁、消费电子芯片封装基板印刷清洁等各类场景下，都可以作为老旧故障钢网清洁机构的高可靠替换方案，有效解决服役年限较长的SMT锡膏印刷机专用清洁部件断供的难题，在完全复现原有钢网清洁功能的基础上进一步大幅提升细间距场景下的清洁效果稳定性，降低锡膏印刷桥接缺陷率，为各类工业SMT生产线提供了低成本、高适配性的长期稳定印刷工艺保障。

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