一、产品介绍

德国LORENZ D系列扭矩传感器是面向全场景工业扭矩测量需求打造的全谱系精密传感产品矩阵，覆盖从微小反作用扭矩到超大旋转动态扭矩的全量程段，依托成熟的电阻应变测量技术，结合接触式与非接触式的多元结构设计，可适配静态反作用扭矩、高速动态旋转扭矩等各类差异化测量场景，为工具校准、动力测试、传动状态监测等工业环节提供稳定精准的扭矩数据支撑，是全球工业扭矩测量领域应用广泛的经典产品系列。

二、功能特点

全量程段高精度覆盖

从毫牛米级的微小扭矩到数万牛米的重载扭矩，全系列产品的测量精度都保持在工业级高等级标准，针对小量程型号专门优化了抗干扰结构，针对大量程型号强化了结构刚性，全谱系产品均实现长期运行无明显精度漂移。

多元结构适配全场景

系列同时包含静态反作用扭矩传感器与动态旋转扭矩传感器两大分支，反作用款采用极短轴向长度的紧凑设计，旋转款搭载无接触信号传输结构，可覆盖从桌面式小工具校准台到重载工业动力测试台的几乎所有扭矩测量场景。

强过载安全防护

小量程型号标配机械过载保护结构，全系列产品的极限抗扭能力远超额定扭矩的数倍，即使现场出现短时冲击过载，也不会直接损坏传感核心元件，大幅提升设备在复杂工况下的生存能力。

高扭转刚性低形变

整体结构经过力学优化设计，扭转刚度远高于同量程的普通扭矩传感器，测量过程中轴系的扭转变形量极小，不会对原有传动链的动态特性造成明显干扰，适配高动态响应的精密测试场景。

标准化易集成设计

全系列产品的机械接口、电气接口均遵循工业通用标准，支持TEDS传感器电子数据表功能，可直接对接主流工业采集设备与控制系统，无需复杂的定制改造即可快速完成现场部署。

三、选型指南

确定测量类型与量程

先明确现场需要测量的是静态反作用扭矩还是动态旋转扭矩，再结合被测对象的额定扭矩、短时冲击峰值扭矩计算选型基准，常规工况预留1.5倍以上量程余量，冲击频繁的重载工况预留2倍以上余量，避免长期过载影响测量精度与设备寿命。

匹配安装空间与接口

确认现场预留的安装空间尺寸，核对传感器的轴向长度、外径是否适配，同时确认两端的连接接口形式，优先选择与被测轴系接口完全匹配的法兰、键槽或轴端连接规格，减少额外定制转接件的需求，降低安装对中难度。

校验转速与工况边界

针对旋转扭矩测量场景，确认被测轴系的长期连续运行转速，选择对应额定转速的型号，若现场存在高粉尘、高低温、油污等特殊工况，可选择对应防护等级的特殊版本，保障设备在复杂环境下长期稳定运行。

适配信号输出需求

根据后端采集系统的接口类型选择对应输出方案，常规校准场景可选择模拟量输出版本，自动化在线监测场景可选择数字总线通讯版本，支持TEDS功能的型号可实现即插即用，大幅简化现场调试流程。

四、技术参数

LORENZ D系列扭矩传感器的额定扭矩覆盖0.005N·m到20000N·m的超宽区间，测量精度最高可达0.05级，反作用款轴向长度极短、扭转刚度高，旋转款支持非接触无磨损运行，最高连续运行转速可达数万转，供电电压适配常规工业直流范围，工作温度覆盖-30℃到95℃的宽幅区间，防护等级从IP50到IP65不等，可根据不同场景灵活选配，完全符合VDI/VDE/DKD 2639行业标准要求。

五、产品尺寸

该系列采用模块化的尺寸设计，不同量程对应标准化的机械尺寸，反作用扭矩传感器轴向长度极短，可直接嵌入空间紧凑的小型测试台，旋转款的轴向长度与外径随量程同步优化，不会过多占用传动链的安装空间，全系列的安装孔位、轴端接口均遵循工业通用标准，无需对原有设备结构做大规模改造即可完成安装部署。

六、应用领域

工具制造与校准场景

广泛用于扭矩螺丝刀、扭矩扳手的出厂校准台，精准测量微小扭矩数值，保障手动、电动扭矩工具的输出精度符合行业标准。

自动化制造与检测

部署在全自动化制造中心的检测工位，实时监测拧紧轴、装配工具的输出扭矩，保障装配工序的一致性，避免因扭矩不合格导致的产品缺陷。

动力与传动测试台

用于电机、减速机、内燃机的研发与出厂测试台架，采集动态扭矩数据，精准测算动力部件的效率曲线、过载能力与疲劳寿命，为产品性能优化提供数据支撑。

特种机械制造配套

在各类专用特种机械的传动链中在线部署，实时监测运行过程中的扭矩波动，提前预判传动部件的异常磨损与故障隐患，保障特种机械的运行安全性与可靠性。

七、总结

LORENZ D系列扭矩传感器凭借超宽量程覆盖、多元结构适配、高可靠性强过载防护的核心优势，完美覆盖了从毫牛米级微小扭矩到数万牛米重载扭矩的几乎所有工业测量场景，成熟的技术架构与标准化的集成设计，让它在工具校准、动力测试、特种机械监测等领域得到数十年的广泛应用，是全球工业扭矩测量领域兼顾高精度、高可靠性与全场景适配能力的标杆级全谱系产品系列。

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