| 数量: | 库存 1000 件 |
一、产品介绍
荷兰RB200DN(ATEX Ex-i)mit PT100-Sensor传感器是面向易燃易爆危险区域研发的本安型高精度转速与温度复合检测设备,将非接触式转速采集与PT100温度传感功能集成于一体,通过完整的ATEX本安防爆认证,可直接部署在化工、油气等存在爆炸性气体混合物的0区、1区危险环境中,在不接触旋转轴体的前提下精准采集轴系的实时转速与对应位置的运行温度,为危险区域内的动力设备提供双重运行状态监测,彻底解决了传统普通传感器无法在防爆高危场景下安全部署的痛点。
二、功能特点
双参数一体化集成检测
单台设备同时完成转速与PT100温度的同步采集,无需在现场分别安装独立的转速传感器与温度传感器,大幅减少危险区域内的布线与开孔数量,降低现场施工的防爆合规难度。
ATEX Ex-i本安防爆认证
整机电路采用本质安全型设计,所有输出的能量严格控制在防爆安全阈值内,即使设备内部发生短路故障,也不会产生足以点燃爆炸性气体的火花或高温,完全符合欧洲及国内危险区域的防爆安装规范。
非接触无磨损转速采集
依托优化的磁电感应检测原理,无需与被测旋转轴直接接触即可精准捕捉轴系的转速脉冲信号,不存在机械摩擦损耗,长期连续运行无磨损,适配危险区域内设备长期免维护的运行需求。
PT100高精度温度检测
内置工业级PT100铂电阻传感单元,温度测量精度高、长期稳定性好,可实时同步监测被测点的温度变化,提前发现动力设备因过载、润滑失效引发的异常温升隐患。
强抗干扰适配工业场景
整机采用屏蔽式加固结构设计,在变频器、大功率电机密集部署的强电磁干扰工业现场,依然能保持转速与温度信号的稳定传输,不会出现数据跳变、信号丢失的问题。
三、选型指南
确认危险区域等级
先明确现场所属的爆炸性危险区域分区,核对被测环境的爆炸性气体组别与温度组别,选择对应防爆等级的型号,确保设备完全适配现场的防爆合规要求,满足安监检查的相关规范。
匹配转速检测量程
根据被测轴系的额定运行转速与短时峰值转速,选择对应检测量程的型号,在最大转速上限预留15%左右的余量,避免长期在量程极限边缘运行导致检测稳定性下降。
校验温度测量范围
确认现场被测点的常规工作温度与极端最高温度,选择对应温度覆盖区间的PT100版本,保证温度测量范围完全覆盖现场的所有工况,不会出现超量程测量的情况。
适配安装空间条件
提前测量现场预留的传感器安装位空间,核对传感器与被测轴端的标准检测距离,保证安装后传感器与轴端的间隙处于规定的合理区间,同时预留足够的安全距离避免设备运行过程中发生物理碰撞。
四、技术参数
RB200DN(ATEX Ex-i)mit PT100-Sensor传感器的转速检测覆盖从几转每分钟到数万转每分钟的宽量程区间,转速测量误差控制在极低范围,内置PT100铂电阻的温度测量精度可达A级标准,温度覆盖区间适配常规工业危险场景的温度范围,整机通过完整的ATEX Ex-i本安防爆认证,输出信号支持工业标准的脉冲与模拟量格式,防护等级可达IP65,可在多粉尘、少量油污的高危工业现场长期稳定运行。
五、产品尺寸
该传感器采用紧凑的加固型一体化壳体设计,外壳采用高强度防爆材质打造,机身直径适配工业通用的标准安装螺纹规格,可直接配套常规的防爆安装支架完成固定,无需额外定制特殊的防爆转接件,机身轴向长度控制合理,不会占用危险区域内过多的安装空间,适配绝大多数化工、油气设备的传感器安装位布局。
六、应用领域
化工防爆场景
广泛部署在化工园区的反应釜搅拌轴、泵组动力轴上,在存在易燃易爆挥发性气体的危险区域内,同步监测轴系的转速与运行温度,提前发现设备的过载、卡滞隐患,避免因设备故障引发安全事故。
油气开采与输送
用于油气田开采设备、输油管线增压泵的状态监测,在油气挥发的高危环境中稳定采集转速与温度数据,为设备的预测性维护提供可靠支撑,保障油气生产输送过程的运行安全。
石化冶炼行业
部署在石化冶炼装置的风机、压缩机动力轴端,在高温、多易燃易爆介质的恶劣工况下长期运行,双重监测数据帮助运维人员及时发现传动链的异常磨损与温升故障,避免引发重大安全事故。
防爆型动力设备配套
作为核心传感部件配套在各类防爆型动力设备上,满足设备整体的防爆认证要求,为防爆电机、防爆减速机的运行状态监测提供合规的一体化检测方案。
七、总结
RB200DN(ATEX Ex-i)mit PT100-Sensor传感器凭借本安防爆双认证、转速温度一体化集成、非接触无磨损的核心优势,完美解决了传统高危场景下多参数检测设备布线复杂、防爆合规难度大的痛点,单台设备替代两台独立传感器的设计大幅降低了危险区域的施工与运维成本,在化工、油气、石化等易燃易爆高危工业领域得到广泛合规应用,是危险区域动力设备状态监测场景兼顾安全性、可靠性与集成度的标杆级专用传感解决方案。
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