一、产品介绍

德国laschewski-umwelttechnik油雾分离器，是面向金属切削加工车间配套打造的切削液油雾就地净化处理部件，没有沿用普通常规油雾分离器的单一滤网拦截布局，而是在高浓度乳化油雾工况下分离效率维持、长期运行下滤网阻力上升速率控制、狭小机床侧方空间内紧凑安装层面做了针对性的机械加工场景专项调校，针对普通常规通用油雾分离器在高浓度乳化油雾下滤网快速堵塞、长期运行后风阻大幅上升的常见问题做了多级梯度分离与前置动态离心预分离双重优化，不用额外在机床外部布设复杂的集中式油雾处理管网就能直接适配单台金属切削机床的油雾就地净化需求，从根源上减少了普通常规油雾分离器在高负荷油雾工况下滤网更换周期偏短、净化后排气口仍有微量油雾溢出的问题，在长期伴随机床连续24小时切削作业、车间内空间紧凑的复杂工况环境下，也能持续维持稳定的油雾分离净化状态。

二、功能特点

动态离心预分离减荷性能

分离器进气端内置动态离心预分离结构，大颗粒油雾液滴进入腔体后先在离心力作用下被甩向腔体内壁汇聚成油液导流排出，不会出现所有粒径油雾颗粒直接冲击后置精滤滤网的情况，不用频繁拆解分离器清理滤网表面的大颗粒油泥堆积，就能大幅降低后置精滤滤网的油雾负荷，拉长精滤滤网的整体使用寿命。

梯度复合滤料分层拦截性能

后置精滤单元采用多层不同孔径梯度排布的复合滤料结构，从进气侧到排气侧滤料孔径逐步收窄，可分别拦截不同粒径区间的油雾颗粒，不会出现单一孔径滤料大颗粒快速堵塞表层、小颗粒直接穿过滤料的情况，不用频繁更换整套精滤滤芯，就能在长期高浓度油雾工况下维持稳定的油雾拦截效率，降低滤料的整体更换频次。

集成式负压导流排油性能

分离器腔体底部设置倾斜式导流集油槽，汇聚后的油液在内部负压作用下自动顺着导流管路回流至机床切削液油箱，不会出现分离出的油液在腔体底部堆积滋生细菌的情况，不用定期人工开盖清理分离器底部的积油，就能实现分离油液的自动回流回收，减少人工运维的额外工作量。

低噪离心风机适配性能

分离器配套的驱动风机经过风叶型线专项优化，在额定风量下的运行噪音控制在较低区间，不会出现普通高转速风机运行时噪音偏大干扰车间作业环境的情况，不用额外在分离器外部加装厚重的隔音罩，就能直接布置在人员正常巡检通行的机床侧方区域，降低设备运行对车间环境的噪音影响。

紧凑侧挂式安装适配性能

分离器的整体壳体采用超薄立式结构设计，可直接侧挂固定在机床的侧方钣金外壁上，不会出现普通大体积油雾分离器占用过多车间地面空间的情况，不用额外在机床周边预留大面积的设备摆放区域，就能在空间紧凑的机加工车间内完成安装，提升车间地面空间的利用率。

模块化滤料快拆维护性能

分离器的精滤滤料单元采用侧开式快拆舱门结构，松开少量锁扣即可直接抽出滤料单元完成更换，不会出现普通全封闭壳体分离器需要拆卸大量紧固螺丝才能取出滤芯的情况，不用配备专用的大型拆装工具，就能单人在短时间内完成整套滤料的更换作业，降低后续维护的操作门槛。

长周期运行稳定性能

整体分离器经过多轮连续数千小时高浓度乳化油雾加载测试与长时间连续运行模拟老化测试，滤料的阻力上升速率与风机的性能衰减速率控制在较低水平，不会出现前期分离效率达标、长期高负荷运行后净化效果快速下降的问题，能有效拉长分离器的定期状态复检周期，减少机加工车间配套油雾净化部件的后续运维频次。

三、选型指南

匹配油雾发生量需求

先确认目标使用场景下机床的常规切削加工类型、单台机床的油雾小时发生量、切削液的类型是纯矿物油还是乳化液，常规中等负荷金属切削机床的油雾净化场景直接选用这款对应额定风量的版本即可，配套大流量重型切削机床的高浓度油雾特殊工况场景，可选用对应大风量适配的升级版本，保障分离器的处理风量完全匹配现场的实际油雾发生量。

匹配现场安装条件

确认待安装机床侧方可利用的安装空间尺寸、机床钣金外壁的承重能力，常规标准立式加工中心的侧方钣金承重场景直接选用标准侧挂版本即可，机床侧方安装空间极其狭小的特殊场景，可选用超薄型轻量化结构的适配版本，无需额外在车间地面加装独立的设备支撑底座就能完成安装。

适配现场环境工况条件

提前确认车间内部的环境温度波动范围、现场是否存在大量金属粉尘与切削液油烟混合的情况，常规常温普通环境的机加工车间场景直接选用通用款即可，长期处于较高环境温度或存在大量金属粉尘的特殊工况场景，可选用带前置金属滤网升级的专用版本，进一步提升分离器的整体耐环境侵蚀能力，延长整体的使用寿命。

适配特殊管控需求

如果是用于有职业卫生高要求的精密零部件加工车间场景，可选用配套后置活性炭吸附单元的衍生版本，在保障基础油雾分离性能的同时，进一步吸附微量的切削液异味分子，满足更高标准的车间空气排放相关要求。

四、技术参数

德国laschewski-umwelttechnik油雾分离器，采用动态离心预分离减荷架构搭配梯度复合滤料分层拦截工艺布局，适配金属切削加工车间单台机床的油雾就地净化场景需求，分离器的额定处理风量覆盖常规中小型金属切削机床的油雾处理区间，适配的工作温度区间覆盖5℃至+50℃常规机加工车间温度范围，整体装置的排气口油雾排放浓度控制在相关工业排放规范允许的区间内，配套的集成式负压导流排油结构可实现分离油液的自动回流，长时间长期高浓度油雾工况下滤料的阻力上升速率处于可控范围，适配各类金属切削加工车间配套油雾净化场景的使用需求。

五、产品尺寸

核心油雾分离器主体尺寸

分离器的整体轮廓经过机床侧方狭小安装空间场景专项优化，超薄立式的长方体结构完全适配常规机床侧方钣金上预留的侧挂安装位，整体厚度尺寸控制在适配狭小空间的合理范围，侧挂安装后不会出现周边相邻机床部件或管线空间干涉的情况，保障狭小机加工车间安装空间下的适配性。

配套关联侧挂安装孔位尺寸

分离器的背部安装支架采用行业通用的标准孔位间距规格，可直接适配同系列常规机床侧方钣金的预设安装孔位，不用额外对原有机床钣金的孔位位置做非标改造加工，就能直接完成分离器与机床外壁的对位锁紧固定，减少现场安装过程中的额外机械加工工作量。

六、应用领域

数控车床乳化液油雾净化场景

适配各类数控车床湿式切削加工过程中产生的乳化液油雾就地净化，动态离心预分离减荷性能大幅降低大颗粒乳化液滴对精滤滤料的冲击，集成式负压导流排油性能让分离出的乳化液自动回流至机床油箱，保障车床周边车间空气的油雾浓度处于合理区间。

加工中心矿物油油雾净化场景

适配各类立式加工中心高速铣削加工过程中产生的矿物油油雾就地净化，梯度复合滤料分层拦截性能精准捕捉不同粒径的矿物油雾颗粒，低噪离心风机适配性能控制设备运行噪音，保障加工中心周边巡检区域的噪音水平符合车间管控要求。

磨床磨削油雾净化场景

适配各类平面磨床与外圆磨床磨削加工过程中产生的高浓度磨削油雾就地净化，模块化滤料快拆维护性能让运维人员可快速完成滤料更换，长周期运行稳定性能减少分离器的定期维护频次，保障磨床长期连续作业下的油雾净化效果稳定。

齿轮滚齿机油烟混合净化场景

适配各类齿轮滚齿机高速滚削加工过程中产生的油雾与微量油烟混合废气就地净化，紧凑侧挂式安装适配性能直接侧挂在滚齿机侧方外壁，无需占用额外车间地面空间，保障滚齿机周边作业区域的空气环境符合职业卫生相关要求。

七、总结

德国laschewski-umwelttechnik油雾分离器，凭借动态离心预分离减荷、梯度复合滤料分层拦截的差异化设计，解决了普通常规通用油雾分离器在高浓度乳化油雾下滤网快速堵塞、长期运行后风阻大幅上升的常见痛点，集成式负压导流排油、紧凑侧挂式安装适配的特性覆盖了数控车床乳化液油雾净化、加工中心矿物油油雾净化、磨床磨削油雾净化等多类金属切削加工车间配套油雾净化场景的使用需求，在单台机床就地式油雾净化专用处理设备领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对高负荷连续切削工况下油雾长期稳定净化场景深度优化的实用型专用油雾分离部件。

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