一、产品介绍

德国Kukla DWC-7A至DWC-7C硬件和软件升级包，是面向存量已投用DWC-7A系列数字负荷电子设备功能迭代场景打造的带通道扩展适配硬件固件的称重控制单元性能升级专用配套套件，没有沿用普通常规同规格称重设备升级依靠整机整体替换的传统全机更换思路，而是在已投用建材搅拌站称重系统功能拓展布设、存量化工反应釜称重监测系统精度提升这类对利旧存量硬件、低成本性能升级要求严苛的场景需求层面做了核心运算板卡直插替换架构集成、全系列新功能固件批量刷写布局专项优化，针对普通常规整机替换升级改造成本高、原有现场安装开孔适配困难的常见问题做了原机外壳完全兼容免开孔工艺升级、原有传感器接线端口完全复用结构调整，不用将原有DWC-7A整机拆除更换全新设备就能在保留原有安装结构和接线链路的基础上完成从7A版本到7C版本的性能迭代，从根源上减少了普通常规整机替换升级成本高、现场改造工作量大的问题，在长期伴随已投用建材搅拌站称重系统功能拓展布设、存量化工反应釜称重监测系统精度提升的使用场景下，也能持续维持稳定的利旧升级适配性能与长周期存量系统兼容适配性能。

二、功能特点

核心运算板卡直插替换性能

单元的升级套件中的核心硬件部件为定制化设计的直插式替换运算板卡，板卡的安装定位孔位和原有DWC-7A设备内部的运算板插槽完全匹配，拆开原有设备外壳后直接拔出旧板卡插入新板卡即可完成硬件主体升级，不需要对原有设备的内部结构进行任何机械改造，不会出现普通常规非定制升级板卡无法适配原有插槽的情况，不用对原有设备内部的安装支架进行二次钻孔加工，就可以快速完成核心硬件的替换，大幅缩短硬件升级的操作时长。

全系列新功能固件批量刷写性能

单元的升级配套的专用软件工具支持多台存量DWC-7A设备的新功能固件批量刷写，通过专用通信线缆一次可以同时连接多台待升级设备，按照预设的流程自动完成固件写入和版本校验，不需要操作人员逐台手动进行繁琐的单台参数配置，不会出现普通常规单台手动刷写固件效率低容易出错的情况，不用逐台设备重复执行相同的刷写操作步骤，就可以一次性完成多台设备的固件升级，提升批量升级的工作效率。

原机外壳完全兼容免开孔性能

单元的升级套件的所有新增硬件部件的外形尺寸完全适配原有DWC-7A设备的内部腔体空间，所有部件都可以顺利装入原有设备外壳内部，不需要在原有设备外壳上额外开设新的安装孔或者散热孔，不会出现普通常规升级部件体积过大无法装入原机的情况，不用对原有设备的外壳进行任何机械切割改造，就可以在保留原有外壳完整性的前提下完成升级，避免外壳改造带来的防护等级下降问题。

原有传感器接线端口完全复用性能

单元的升级完成后的新板卡上的所有传感器信号输入端口的针脚定义和原有DWC-7A设备完全保持一致，原有现场布设的所有称重传感器信号线缆都可以直接插接到新板卡的对应端口上，不需要重新梳理改动原有接线链路，不会出现普通常规升级后端口定义变化需要重新接线的情况，不用重新布设现场的传感器信号线缆，就可以直接复用原有全部接线，大幅减少现场接线改造的工作量。

动态称重采样频率翻倍性能

单元的升级完成后设备的全数字AD动态称重采样频率相比原有DWC-7A版本实现翻倍提升，高速动态称重场景下的重量数据更新速度进一步加快，动态称重的捕捉精度得到明显提升，不会出现原有版本采样速度有限高速动态称重数据滞后的情况，不用额外在后端控制系统中加装独立的高速信号采集模块，就可以直接获得更高速度的动态称重数据，适配更高要求的动态称重场景。

新增六通道自由扩展性能

单元的升级完成后设备的可扩展信号采集通道数量相比原有DWC-7A版本新增了六个自由扩展通道，在原有基础上可以接入更多的称重传感器，适配更多称重点位的同步采集需求，不会出现原有版本通道数量不足无法满足新增称重点位的情况，不用额外新增独立的称重采集从站设备，就可以直接在单台设备上扩展更多采集通道，降低新增点位的配套投入。

主流现场总线协议新增支持性能

单元的升级完成后设备的通信协议库相比原有DWC-7A版本新增了多款当下主流的工业现场总线协议，设备可以直接和更多不同品牌的异构工业控制系统完成数据对接，不需要额外配置独立的第三方协议转换网关，不会出现原有版本协议覆盖有限无法对接新控制系统的情况，不用额外采购不同品牌的协议转换模块，就可以直接适配更多类型的上位控制系统，拓宽系统对接的适配范围。

内置高级配料算法库解锁性能

单元的升级完成后设备的控制程序解锁了内置的高级配料算法库，新增了多斗配料提前量自学习、落差自动修正、振动给料速度自适应调整等高级功能，配料控制的精度相比原有版本得到明显提升，不会出现原有版本基础算法配料精度提升空间有限的情况，不用额外在上位控制系统中开发复杂的配料控制程序，就可以直接利用设备内置算法提升配料精度，简化上位系统的开发工作量。

三、选型指南

匹配目标升级场景的基础实际现场存量待升级DWC-7A设备的实际硬件版本号需求

先确认现场存量待升级的每一台DWC-7A设备机身标签上标注的实际硬件版本号，当前标准常规硬件版本适配的多数主流存量DWC-7A设备场景直接选用这款德国Kukla DWC-7A至DWC-7C硬件和软件升级包标准版本即可满足使用需求，配套硬件版本号过于老旧的特殊早期批次设备，可选用同系列对应老旧版本兼容优化的适配升级套件，进一步提升升级套件对老旧硬件版本的兼容能力，适配早期批次存量设备的升级需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的存量称重系统后续计划新增的称重点位总数量需求

确认升级完成后未来一段时间内称重系统计划新增的称重点位总数量，当前标准六通道扩展能力适配的多数常规新增点位需求场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套新增称重点位数量超出六个的特殊扩容场景，可选用同系列对应更多通道扩展优化的适配升级套件，进一步提升升级后设备的总通道扩展上限，适配超大容量称重系统扩容的极端工况。

适配现场安装点位的实际原有上位控制系统后续计划新增对接的通信总线类型需求

提前确认原有上位控制系统后续改造计划中需要新增对接的通信总线类型，当前标准主流工业总线协议适配的多数存量常规工业控制系统场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，配套存量老旧特殊小众总线协议的老旧系统改造场景，可选用同系列对应适配小众总线协议的适配升级套件，进一步适配原有老旧控制系统的特殊通信需求，适配存量老旧系统的升级改造场景。

适配高可靠要求冶金行业称重配料系统性能提升特殊工况需求

如果是用于长期在高可靠冶金行业内部进行称重配料系统性能提升的存量设备升级场景，可直接选用同系列对应增强型工业级宽温硬件加固构型的适配升级套件，在保障基础版本迭代升级性能的前提下进一步提升升级后设备整体的工业环境耐受等级，满足高可靠冶金行业复杂工况下的长期稳定运行要求。

四、技术参数

德国Kukla DWC-7A至DWC-7C硬件和软件升级包，采用核心运算板卡直插替换架构搭配全系列新功能固件批量刷写工艺布局，面向存量已投用DWC-7A系列数字负荷电子设备功能迭代场景打造的带通道扩展适配硬件固件的称重控制单元性能升级专用配套套件，适配对应Kukla DWC系列设备升级套件的标准参数，先将待升级的DWC-7A设备的供电电源切断，拆开设备外壳的紧固螺丝打开外壳盖板，拔出原有设备内部的旧运算板卡，将升级套件中的新运算板卡对准插槽平稳插入到位，确认板卡和插槽接触牢固无松动，盖回设备外壳盖板锁紧固定螺丝，将专用升级软件工具通过通信线缆和多台待升级设备连接，启动软件按照引导流程自动完成新固件的批量刷写和版本校验，核对每台设备升级完成后运行状态正常，所有原有称重传感器的重量数据采样准确稳定，新增的功能项运行表现符合预期，确认所有升级操作完成后即可正式投入升级后的称重系统长期运行，直插板卡免改造快速替换，批量固件刷写提升升级效率，原机外壳完全兼容免开孔，原有接线端口全部复用，断电拆机、板卡替换、固件刷写、性能核验的全流程可同步完成，设计符合工业用称重控制设备版本升级配套套件的相关行业技术规范，适配的常规系列型号DWC-7A至DWC-7C升级套件的参数覆盖多数存量已投用DWC-7A系列数字负荷电子设备功能迭代场景的运行条件，长期伴随已投用建材搅拌站称重系统功能拓展布设、存量化工反应釜称重监测系统精度提升的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类存量已投用DWC-7A系列数字负荷电子设备功能迭代场景配套专用带通道扩展适配硬件固件的称重控制单元性能升级专用配套套件的使用需求。

五、产品尺寸

核心升级运算板卡功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型升级替换运算板卡轮廓按照工业标准DWC-7A设备内部插槽尺寸专项优化，板卡上的核心运算芯片、新增扩展通道电路和固件存储芯片的布局组合完全适配原有DWC-7A设备内部腔体的有限安装空间，整台升级板卡的整体长度、总宽度、板上最高元件的高度对应的外形尺寸控制在适配同系列Kukla DWC系列升级板卡的合理范围，插入原有设备插槽后板卡上的所有元件都不会和设备外壳内部结构发生空间干涉的情况，保障常规存量已投用DWC-7A系列数字负荷电子设备功能迭代场景下的升级布设适配性。

配套关联升级部件基准参数

单元的升级套件配套的专用固件刷写工具适配的对应常规工业PC端的操作系统版本参数、适配的对应推荐常规单次最大可批量升级设备数量参考参数、升级完成后设备的常规允许最长连续不间断运行时长参考值，完全符合同系列Kukla工业称重控制元件升级配套的通用技术规范，不用对原有DWC-7A设备的外壳和内部结构进行任何机械改造，就能直接完成整套升级套件的硬件替换和固件刷写调试，实现保留原有安装结构和接线链路基础上的版本性能迭代核心升级功能的快速落地。

六、应用领域

大型已投用建材搅拌站称重系统功能拓展布设场景

适配各类大型已投用建材搅拌站称重系统的功能拓展布设作业，核心运算板卡直插替换性能直插式板卡适配原有插槽，无需对原设备内部安装支架二次钻孔，快速完成硬件替换，全系列新功能固件批量刷写性能专用软件支持多台设备批量刷写，无需逐台手动重复执行操作步骤，提升批量升级效率，搅拌站运维人员不用对原有设备内部的安装支架进行二次钻孔加工，不用逐台设备重复执行相同的刷写操作步骤，大幅缩短硬件升级的操作时长。

大型存量化工反应釜称重监测系统精度提升场景

适配各类大型存量化工反应釜称重监测系统的精度提升作业，原机外壳完全兼容免开孔性能所有升级部件适配原机内部空间，无需在原机外壳上额外新开安装孔散热孔，保留外壳完整性，原有传感器接线端口完全复用性能端口针脚定义和原机完全一致，无需重新梳理改动原有接线链路，直接复用全部旧接线，化工车间运维人员不用对原有设备的外壳进行任何机械切割改造，不用重新布设现场的传感器信号线缆，避免外壳改造带来的防护等级下降问题。

大型存量食品加工自动包装称重系统性能升级场景

适配各类大型存量食品加工自动包装称重系统的性能升级作业，动态称重采样频率翻倍性能采样频率相比7A版本实现翻倍提升，无需加装独立高速信号采集模块，获得更高速度动态数据，新增六通道自由扩展性能新增六个自由扩展采集通道，无需新增独立称重采集从站设备，接入更多称重传感器，食品车间运维人员不用额外在后端控制系统中加装独立的高速信号采集模块，不用额外新增独立的称重采集从站设备，适配更高要求的动态称重场景。

大型存量物流动态分拣称重系统功能迭代场景

适配各类大型存量物流动态分拣称重系统的功能迭代作业，主流现场总线协议新增支持性能新增多款主流工业现场总线协议，无需配置独立第三方协议转换网关，对接更多异构控制系统，内置高级配料算法库解锁性能解锁高级配料算法库，无需在上位机开发复杂配料程序，直接提升配料控制精度，物流分拣车间运维人员不用额外采购不同品牌的协议转换模块，不用额外在上位控制系统中开发复杂的配料控制程序，拓宽系统对接的适配范围。

七、总结

德国Kukla DWC-7A至DWC-7C硬件和软件升级包，凭借核心运算板卡直插替换设计、全系列新功能固件批量刷写的差异化设计，解决了普通常规整机替换升级改造成本高、原有现场安装开孔适配困难的常见痛点，原机外壳完全兼容免开孔性能、原有传感器接线端口完全复用的特性覆盖了大型已投用建材搅拌站称重系统功能拓展布设、大型存量化工反应釜称重监测系统精度提升、大型存量食品加工自动包装称重系统性能升级等多类存量已投用DWC-7A系列数字负荷电子设备功能迭代场景配套的专用带通道扩展适配硬件固件的称重控制单元性能升级专用配套套件的使用需求，在工业称重控制设备版本升级配套套件应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对存量称重系统升级改造低成本利旧复杂工况场景、免将原有DWC-7A整机拆除更换全新设备维护需求、存量普通常规DWC-7A称重仪表性能迭代升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套带通道扩展适配硬件固件的称重控制单元性能升级专用配套套件。

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