一、产品介绍

德国KVT DRS190x3螺母，是面向工业大型重载精密丝杠轴向预紧锁定场景打造的螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨架构的轴向旋入式紧凑型大直径丝杠预紧锁定专用单元，没有沿用普通常规同规格大直径重载螺母依靠普通光滑无织构螺纹牙型的传统长期高频次轴向旋合调整后螺纹牙面磨损快导致预紧力衰减思路，而是在大型数控落地镗床进给丝杠轴向预紧锁定布设、大型精密数控龙门铣床主传动丝杠轴向锁止这类对预紧力保持性长、长期反复旋合调整一致性稳定要求严苛的场景需求层面做了螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨架构布局专项优化，针对普通常规光滑无织构螺纹牙型大直径重载螺母长期高频次轴向旋合调整后螺纹牙面磨损快、预紧力衰减的常见问题做了螺纹牙型表层分区差异化微凹穴储脂自润滑工艺升级的螺母端面自适应形变卸荷槽结构调整，不用在螺母外侧螺纹牙面上额外配置独立的外置定期注脂润滑环装置就能在单台轴向旋入式单元上实现螺纹牙面储脂自润滑减磨和端面形变自主卸荷的一体化大直径丝杠轴向预紧锁定作业，从根源上减少了普通常规光滑无织构螺纹牙型大直径重载螺母长期反复旋合后螺纹牙面磨损快的问题，在长期伴随大型数控落地镗床进给丝杠轴向预紧锁定布设、大型精密数控龙门铣床主传动丝杠轴向锁止的使用场景下，也能持续维持稳定的长周期高可靠预紧力锁定性能与长周期重载复杂工况适配性能。

二、功能特点

螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨性能

单元的大直径重载螺母的所有内螺纹工作牙型的金属表层没有采用传统的单一连续光滑无凹陷平整结构，而是在精加工过程中在螺纹牙型的不同功能区域加工出梯度分布的微米级储脂微凹穴，生产阶段凹穴内部预先填充了专用高粘度极压润滑脂，螺母沿着丝杠螺纹高频次轴向旋合运动的过程中，微凹穴内储存的极压润滑脂可以在螺纹牙面啮合挤压的作用下缓慢向外微量渗出，在内外螺纹的啮合牙面之间形成连续的动压极压润滑脂膜，不会出现普通常规光滑无织构螺纹牙面啮合过程中局部边界干摩擦的情况，不用在螺母外侧的螺纹啮合腔内部额外配置独立的外置固体润滑块补充装置，就可以自主在螺纹牙面啮合界面形成润滑脂膜层，降低螺纹啮合牙面的干摩擦磨损速率。

螺纹牙型表层分区差异化微凹穴储脂自润滑性能

单元的不同螺纹牙型区域的微凹穴分布密度按照螺纹牙面啮合接触应力的分布规律差异化设置，螺纹牙面啮合接触应力集中的牙底和牙侧受力区域微凹穴密度更高，螺纹牙面啮合接触应力较小的牙顶区域微凹穴密度适当降低，不会出现普通常规均匀分布微凹穴结构高应力区域润滑脂供给不足的情况，不用额外定期拆解螺母向螺纹啮合区域补充润滑脂，就可以在全螺纹牙型啮合区域持续维持均匀的润滑状态，提升全旋合行程下的螺纹啮合传动流畅性。

大直径大承载轴向预紧锁定性能

单元的大直径重载螺母的整体螺纹啮合长度经过大承载重载场景专项优化设计，在190mm大公称直径、3mm大导程的规格下依然可以实现很高的轴向承载能力，完全覆盖多数工业大型重载精密丝杠的轴向预紧锁定需求，不需要在丝杠轴端额外串联更多数量的辅助锁定螺母叠加轴向预紧力，就可以直接将丝杠轴向位置可靠锁止，适配大直径重载丝杠的直接轴向预紧锁定需求。

螺母端面自适应形变卸荷槽性能

单元的螺母和轴向支撑轴承接触的端面位置加工出多圈交错分布的自适应形变卸荷槽，螺母拧紧施加轴向预紧力的过程中，卸荷槽可以随着螺母的微量弹性变形同步发生伸展退让，避免螺母端面局部位置刚性硬接触导致支撑轴承单侧受力不均，不会出现普通常规实心无槽端面螺母轴向预紧时端面局部应力集中的情况，不用在螺母端面和支撑轴承之间额外加装独立的外置调整垫片组，就可以自主均匀分散端面接触压力，降低支撑轴承单侧偏载造成的异常磨损概率。

高抗疲劳合金螺母基体抗交变载荷适配性能

单元的大直径重载螺母的整体基体采用高抗疲劳特种合金钢材经过精密加工成型，螺母长期承受大交变轴向载荷作用的过程中，材料的抗疲劳寿命处于很高的水平，不会出现普通常规普通钢材螺母长期承受大交变载荷后螺纹牙型容易出现疲劳开裂的情况，不用在螺母的外圆柱面外侧额外配置独立的外置弹性加强保护衬套，就可以直接在长期大交变轴向载荷工况下长期运行，提升螺母整体的抗交变疲劳寿命。

内置预紧力状态可视化标记性能

单元的大直径重载螺母的外圆柱面侧模压成型了高对比度的预紧角度状态可视化刻度标记，操作人员可以直接通过刻度标记的位置直观判断螺母当前的轴向拧紧旋转角度，快速核算出对应的轴向预紧力大小，不需要借助专用预紧力扭矩检测仪器就可以快速完成预紧力的核验确认，不会出现普通常规无标记螺母安装后无法直观判断拧紧旋转角度的情况，不用在螺母外侧额外配置独立的外置角度刻度标尺，就可以直接目视快速核验螺母的预紧状态，降低预紧力施加过大或不足的概率。

标准内螺纹旋入式便捷安装性能

单元的大直径重载螺母的内螺纹规格采用工业通用的标准大直径重载螺纹连接结构设计，存量大量工业大型重载精密丝杠轴端对应的标准规格外螺纹安装段都可以直接旋入对接固定，不会出现普通常规非标准内螺纹规格螺母无法直接适配存量重载丝杠的情况，不用在丝杠轴端额外进行非标二次车削攻丝改造加工，就可以直接螺纹旋入对接安装，简化螺母的现场安装更换流程。

标准工业同规格大直径重载螺母通用接口适配性能

单元的大直径重载螺母的整体外形轮廓尺寸、内螺纹规格、端面安装尺寸完全符合工业通用的同规格大直径重载丝杠锁定螺母的标准接口规范，存量大量工业大型精密重载设备上对应的原有同系列螺母安装位和配套丝杠外螺纹段都可以直接对接替换，不需要额外配置复杂的中间转接构件就可以直接旋入安装，不会出现普通常规非标准尺寸的螺母无法直接适配存量重载丝杠的情况，不用额外定制非标螺纹转接套，就可以直接替换接入原有丝杠轴向预紧锁定系统，简化螺母的现场更换流程。

三、选型指南

匹配目标锁定场景的基础实际重载丝杠要求的额定轴向预紧力和丝杠轴端外螺纹规格尺寸需求

先确认重载丝杠要求的额定轴向预紧力和丝杠轴端外螺纹规格尺寸，当前标准常规轴向预紧力区间、常规190x3螺纹规格适配的多数常规工业大型重载精密丝杠轴向预紧锁定场景直接选用这款德国KVT DRS190x3螺母标准版本即可满足使用需求，轴向预紧力和螺纹规格超出常规范围的特殊超大轴向预紧力特殊大导程丝杠锁定场景，可选用同系列对应更大轴向承载能力适配特殊大导程优化的适配版本，进一步提升设备的最大允许轴向预紧力和特殊大导程下的旋合流畅性，满足特殊超大轴向预紧力特殊大导程丝杠锁定场景的使用需求。

匹配现场实际工况的长期所处现场的常规螺母周边的环境温度等级和丝杠日常运行过程中的实际单位小时轴向预紧调整循环频率需求

确认螺母长期安装位置周边的实际环境温度等级和丝杠日常运行过程中的单位小时轴向预紧调整循环频率，当前标准常规工业温区、常规预紧调整循环频率适配的多数常规工业现场场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，环境温度和预紧调整循环频率超出常规范围的极端恶劣工况，可选用同系列对应更高耐温等级和更高抗长期旋合磨损寿命升级优化的适配版本，进一步提升整套螺母的整体环境耐受能力，适配极端高低温超高频率轴向预紧调整工况下的长期稳定运行需求。

适配现场安装点位的实际原有存量重载设备的丝杠轴端预留螺纹安装尺寸和配套轴向支撑轴承的端面接触尺寸需求

提前确认当前原有存量重载设备的丝杠轴端预留螺纹安装尺寸和配套轴向支撑轴承的端面接触尺寸，当前标准标准内螺纹旋入安装、常规工业支撑轴承端面尺寸适配的多数存量常规工业重载设备场景直接选用当前标准版本即可满足使用需求，螺纹尺寸和轴承端面尺寸超出常规范围的老旧非标重载设备丝杠预紧系统改造场景，可选用同系列对应适配不同螺纹规格和不同端面接触尺寸的适配版本，进一步适配原有老旧非标重载设备丝杠预紧系统的安装和端面贴合要求，适配存量老旧工业大直径重载螺母替换改造的场景。

适配高等级大型盾构机主推进丝杠轴向预紧锁定特殊工况需求

如果是用于长期在高等级大型盾构机主推进丝杠上进行轴向预紧锁定的场景，可直接选用同系列对应增强型高抗冲击高抗泥水污染专用构型的适配版本，在保障基础螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨性能的前提下进一步提升单元整体的盾构机复杂强冲击场景适配等级，满足高等级大型盾构机主推进丝杠轴向预紧锁定工况下的长期稳定使用要求。

四、技术参数

德国KVT DRS190x3螺母，采用螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨架构搭配螺纹牙型表层分区差异化微凹穴储脂自润滑工艺布局，面向工业大型重载精密丝杠轴向预紧锁定场景打造的螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨架构的轴向旋入式紧凑型大直径丝杠预紧锁定专用单元，适配对应KVT DRS系列该型号重载螺母备件的标准参数，将螺母从外包装中取出，确认螺母的内螺纹牙型、外圆柱面、端面没有在运输过程中出现磕碰变形划伤的情况，清理干净重载丝杠轴端外螺纹表面残留的杂物，确认外螺纹表面没有明显的铁屑毛刺，将螺母的内螺纹顺着丝杠轴端外螺纹方向平稳旋入，确认螺母的内螺纹和丝杠的外螺纹完全精准啮合，使用标准扭矩扳手按照对角分步的方式逐步拧紧螺母，确认螺母的端面和轴向支撑轴承的端面完全均匀贴合，没有出现局部间隙过大导致端面接触压力分布不均的情况，确认螺母周边没有遗留任何安装杂物，核对螺母外圆柱面上的可视化刻度标记的起始位置和基准参考位置完全对齐，记录好初始基准角度，确认所有外围丝杠传动回路状态正常，没有出现丝杠传动卡滞的情况，按照额定预紧力对应的旋转角度继续拧紧螺母，核对螺母沿着丝杠外螺纹的旋合运动过程流畅顺滑，全旋合行程范围内的运动过程没有出现明显的卡滞抖动，模拟螺母长期高频次轴向旋合调整运行的工况，核对螺纹牙型表层梯度分布的微米级储脂微凹穴内填充的高粘度极压润滑脂可以在螺纹牙面啮合挤压的作用下缓慢向外微量渗出，在内外螺纹的啮合牙面之间形成连续的动压极压润滑脂膜，螺纹啮合牙面的边界干摩擦状态被有效改善，螺纹啮合牙面的干摩擦磨损速率被大幅降低，不需要在螺母外侧的螺纹啮合腔内部额外配置独立的外置固体润滑块补充装置就可以自主在螺纹牙面啮合界面形成润滑脂膜层，不同螺纹牙型区域的微凹穴分布密度按照啮合接触应力分布规律差异化设置，高应力的牙底和牙侧受力区域微凹穴密度更高，高应力区域的润滑脂供给更加充足，不会出现高应力区域润滑脂供给不足的情况，全螺纹牙型啮合区域的润滑状态始终保持均匀稳定，模拟螺母轴向拧紧施加大预紧力的工况，核对螺母端面的多圈交错分布自适应形变卸荷槽可以随着螺母的微量弹性变形同步发生伸展退让，螺母端面局部位置不会出现刚性硬接触导致支撑轴承单侧受力不均的情况，端面接触压力被均匀分散，支撑轴承单侧偏载造成的异常磨损概率被大幅降低，不需要在螺母端面和支撑轴承之间额外加装独立的外置调整垫片组就可以自主均匀分散端面接触压力，高抗疲劳特种合金钢材加工的螺母基体长期承受大交变轴向载荷的过程中，材料的抗疲劳寿命处于很高的水平，不容易出现长期承受大交变载荷后螺纹牙型疲劳开裂的情况，螺母外圆柱面侧模压成型的高对比度预紧角度状态可视化刻度标记可以让操作人员直接通过刻度标记的位置直观判断螺母当前的轴向拧紧旋转角度，快速核算出对应的轴向预紧力大小，不需要借助专用预紧力扭矩检测仪器就可以快速完成预紧力的核验确认，反复多次全旋合行程高频次轴向预紧调整循环测试确认螺母的预紧锁定状态稳定无异常，连续长时间大交变载荷运行后螺母的预紧力没有出现明显的快速衰减，螺纹旋合传动的一致性始终保持良好，确认所有功能正常后即可正式投入丝杠轴向预紧锁定系统长期使用，分区差异化微凹穴匹配牙面应力分布供给极压润滑脂，交错形变卸荷槽均匀分散端面接触压力，高抗疲劳合金基体抵御大交变轴向载荷，外圆柱面刻度标记直观核验预紧旋转角度，螺纹旋入、预紧调整、角度核验、重载锁定核验的全流程可同步完成，设计符合工业用大直径重载丝杠锁定螺母的相关行业技术规范，适配的常规系列型号德国KVT该型号螺母的参数覆盖多数工业大型重载精密丝杠轴向预紧锁定场景的运行条件，长期伴随大型数控落地镗床进给丝杠轴向预紧锁定布设、大型精密数控龙门铣床主传动丝杠轴向锁止的使用场景下运行状态的稳定性处于可控范围，适配各类工业大型重载精密丝杠轴向预紧锁定场景配套专用螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨架构的轴向旋入式紧凑型大直径丝杠预紧锁定专用单元的使用需求。

五、产品尺寸

核心大直径丝杠预紧锁定功能单元本体尺寸

单元的整体紧凑型轴向旋入式大直径重载螺母轮廓按照工业标准同系列KVT DRS系列该型号重载螺母的常规尺寸专项优化，内部带梯度微凹穴的内螺纹牙型、端面交错卸荷槽、外圆柱面可视化刻度的布局组合完全适配多数工业大型重载精密丝杠的标准螺母预留外螺纹安装段，整台单元的螺母的整体外轮廓尺寸、内螺纹规格、端面厚度对应的外形参数控制在适配同系列KVT重载锁定元件的合理范围，安装完成后螺母的整体外轮廓不会和丝杠周边的其他运动构件发生空间干涉的情况，保障常规工业大型重载精密丝杠轴向预紧锁定场景下的单元布设适配性。

配套关联安装与功能结构基准参数

单元的螺母适配的对应标准工业同规格大直径重载丝杠锁定螺母的常规安装适配参数、适配的对应推荐常规额定最大允许连续运行的环境温度参考参数、螺母的常规允许最长连续不间断在线轴向承载运行时长参考值，完全符合同系列KVT重载锁定元件的通用安装规范，不用在原有工业大型重载精密丝杠轴端上为螺母额外进行非标二次车削攻丝改造加工，就能直接完成整套螺母的螺纹旋入对位与轴向预紧力标定，实现螺纹牙面储脂自润滑减磨和端面形变自主卸荷一体化大直径丝杠轴向预紧锁定作业核心功能单元的快速布设替换。

六、应用领域

大型数控落地镗床进给丝杠轴向预紧锁定布设场景

适配各类大型数控落地镗床进给丝杠的轴向预紧锁定布设作业，螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨性能微凹穴受压渗出极压润滑脂形成动压脂膜降低牙面干摩擦磨损，无需配置螺纹啮合腔内部独立外置固体润滑块补充装置，降低螺纹牙面磨损速率，螺纹牙型表层分区差异化微凹穴储脂自润滑性能优化微凹穴密度匹配牙面接触应力分布，无需额外定期拆解螺母向啮合区域补脂，提升全旋合行程啮合流畅性，镗床运维人员不用在螺母外侧的螺纹啮合腔内部额外配置独立的外置固体润滑块补充装置，不用额外定期拆解螺母向螺纹啮合区域补充润滑脂，降低螺纹啮合牙面的干摩擦磨损速率。

大型精密数控龙门铣床主传动丝杠轴向锁止场景

适配各类大型精密数控龙门铣床主传动丝杠的轴向锁止作业，大直径大承载轴向预紧锁定性能优化啮合长度实现高轴向承载能力，无需在丝杠轴端额外串联更多辅助锁定螺母叠加预紧力，直接可靠锁止丝杠轴向位置，螺母端面自适应形变卸荷槽性能交错形变卸荷槽同步伸展退让分散端面接触压力，无需在端面和支撑轴承之间加装独立外置调整垫片组，降低支撑轴承单侧偏载磨损概率，龙门铣床运维人员不用在丝杠轴端额外串联更多数量的辅助锁定螺母叠加轴向预紧力，不用在螺母端面和支撑轴承之间额外加装独立的外置调整垫片组，适配大直径重载丝杠的直接轴向预紧锁定需求。

大型重型立式车床进给丝杠轴向预紧锁定场景

适配各类大型重型立式车床进给丝杠的轴向预紧锁定作业，高抗疲劳合金螺母基体抗交变载荷适配性能高抗疲劳特种合金提升基体抗交变疲劳寿命，无需在外圆柱面外侧配置独立外置弹性加强保护衬套，抵御大交变轴向载荷，内置预紧力状态可视化标记性能高对比度刻度标记直观核验拧紧旋转角度，无需在外侧配置独立外置角度刻度标尺，降低预紧力施加偏差概率，立车运维人员不用在螺母的外圆柱面外侧额外配置独立的外置弹性加强保护衬套，不用在螺母外侧额外配置独立的外置角度刻度标尺，提升螺母整体的抗交变疲劳寿命。

大型重型轧机压下丝杠轴向预紧锁定场景

适配各类大型重型轧机压下丝杠的轴向预紧锁定作业，标准内螺纹旋入式便捷安装性能标准大直径重载螺纹直连存量丝杠外螺纹段，无需在丝杠轴端上进行非标二次车削攻丝改造，简化现场安装流程，标准工业同规格大直径重载螺母通用接口适配性能标准接口直连存量重载设备安装位和丝杠外螺纹段，无需定制非标螺纹转接套，简化现场更换流程，轧机运维人员不用在丝杠轴端额外进行非标二次车削攻丝改造加工，不用额外定制非标螺纹转接套，简化螺母的现场安装更换流程。

七、总结

德国KVT DRS190x3螺母，凭借螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨设计、螺纹牙型表层分区差异化微凹穴储脂自润滑的差异化设计，解决了普通常规光滑无织构螺纹牙型大直径重载螺母长期高频次轴向旋合调整后螺纹牙面磨损快、预紧力衰减的常见痛点，大直径大承载轴向预紧锁定性能、螺母端面自适应形变卸荷槽性能的特性覆盖了大型数控落地镗床进给丝杠轴向预紧锁定布设、大型精密数控龙门铣床主传动丝杠轴向锁止、大型重型立式车床进给丝杠轴向预紧锁定等多类工业大型重载精密丝杠轴向预紧锁定场景配套的专用螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨架构的轴向旋入式紧凑型大直径丝杠预紧锁定专用单元的使用需求，在工业大直径重载丝杠锁定螺母应用领域拥有广泛的落地适配空间，是一款针对长期高频次旋合调整重载复杂锁定工况场景、配置独立的外置定期注脂润滑环装置维护需求、存量普通常规光滑无织构螺纹牙型大直径重载螺母升级替换适配场景深度优化的实用型专用工业配套螺纹牙型表层梯度微凹穴储脂减磨架构的轴向旋入式紧凑型大直径丝杠预紧锁定专用单元。

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